والو سنکنرن والو کی ناکامی کی اہم وجوہات میں سے ایک ہے۔ سنکنرن کی شکلیں یا وجوہات کیا ہیں؟ عام طور پر، سنکنرن کی چھ شکلیں ہیں.
سنکنرن قدرتی فضلہ کے ذریعہ دھاتوں کو ان کی کچ دھاتوں تک پہنچانے کا عمل ہے۔ سنکنرن کی کیمسٹری بنیادی سنکنرن رد عمل M{{0}}M + الیکٹران پر زور دیتی ہے، جہاں M0 دھات ہے اور m دھات کا مثبت آئن ہے۔ جب تک دھات (M0) الیکٹران کو برقرار رکھتی ہے، یہ ایک دھات ہی رہتی ہے، ورنہ یہ زنگ آلود ہو جائے گی۔ جسمانی قوتیں زیادہ تر وقت، جسمانی اور کیمیائی قوتیں والوز کو ناکام بنانے کے لیے مل کر کام کرتی ہیں۔ سنکنرن کی بہت سی عام قسمیں ہیں، جو زیادہ تر اوور لیپنگ ہوتی ہیں۔ سنکنرن مزاحمت کا طریقہ کار دھات کی سطح پر ایک موٹی حفاظتی سنکنرن فلم کی تشکیل کی وجہ سے ہے۔ اقسام میں شامل ہیں:
Galvanic سنکنرن
جب دو مختلف دھاتیں آپس میں ہوتی ہیں اور سنکنرن مائعات اور الیکٹرولائٹس کے سامنے آتی ہیں، تو ایک گالوانک سیل بنتا ہے، اور کرنٹ بڑھنے کے ساتھ ہی اینوڈ کو زنگ آلود کر دیتا ہے۔ سنکنرن عام طور پر رابطہ پوائنٹ کے قریب مقامی ہوتا ہے۔ سنکنرن کو کم کرنا مختلف دھاتوں کو الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت سنکنرن
اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے اثرات کا اندازہ لگانے کے لیے، ہمیں ان اعداد و شمار کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے: 1) دھات کی ساخت، 2) ماحول کی ساخت، 3) درجہ حرارت، اور 4) نمائش کا وقت۔ تاہم، یہ بات مشہور ہے کہ زیادہ تر ہلکی دھاتیں (جو اپنے آکسائیڈ سے ہلکی ہوتی ہیں) ایک غیر حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بناتی ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ موٹی ہوتی جاتی ہے اور گر جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کی دوسری شکلیں بھی ہیں جن میں سلفیڈیشن، کاربرائزیشن وغیرہ شامل ہیں۔
دراڑ سنکنرن
یہ دراڑوں میں ہوتا ہے، جو آکسیجن کے پھیلاؤ میں رکاوٹ بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں آکسیجن کے زیادہ اور کم حصے اور محلول کی حراستی میں فرق ہوتا ہے۔ خاص طور پر، کنیکٹرز یا ویلڈڈ جوڑوں میں نقائص پر تنگ دراڑیں نمودار ہو سکتی ہیں، اور ان کی چوڑائی (عام طور پر {{0}}.025~0.1 ملی میٹر) الیکٹرولائٹ محلول کو داخل ہونے کی اجازت دینے کے لیے کافی ہے، تاکہ دھات کے اندر دراڑیں دراڑوں کے باہر دھات کے ساتھ ایک شارٹ سرکٹ گالوانک سیل بناتی ہیں، اور دراڑوں میں مضبوط مقامی سنکنرن ہوتا ہے۔
گڑھا سنکنرن
مقامی سنکنرن یا پٹنگ سنکنرن اس وقت ہوتی ہے جب حفاظتی فلم تباہ ہوجاتی ہے یا سنکنرن مصنوعات کی پرت گل جاتی ہے۔ فلم کے پھٹنے سے اینوڈ بنتا ہے اور غیر پھٹی ہوئی فلم یا سنکنرن کی مصنوعات کیتھوڈ کے طور پر کام کرتی ہے، جو دراصل ایک بند سرکٹ قائم کرتی ہے۔ کلورائد آئنوں کی موجودگی میں، کچھ سٹینلیس سٹیل سنکنرن کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ جب سنکنرن ہوتا ہے، تو یہ دھات کی سطح پر ہوتا ہے یا ان غیر یکسانیت کی وجہ سے کھردری جگہوں پر ہوتا ہے۔
انٹرگرانولر سنکنرن
انٹرگرانولر سنکنرن مختلف وجوہات کی بناء پر ہوتا ہے۔ نتیجہ اناج کی حدود کے ساتھ دھات کی مکینیکل خصوصیات کو تقریبا ایک جیسا نقصان ہے۔ اگر مناسب طریقے سے گرمی کا علاج نہ کیا جائے یا 800–1500 ڈگری ایف (427–816 ڈگری) پر رابطہ کو حساس نہ کیا جائے تو بہت سے سنکنرن ایجنٹوں کے لیے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کا انٹر گرانولر سنکنرن عام ہے۔ اس حالت کو کم کاربن سٹینلیس سٹیل (c-0.03 میکس) یا سٹیبلائزڈ نیبیم یا ٹائٹینیم کے ساتھ 2000 ڈگری F (1093 ڈگری) پر پری اینیلنگ اور بجھانے سے ختم کیا جا سکتا ہے۔
فریٹنگ سنکنرن
لباس کے فریکچر سے جسمانی قوتیں، حفاظتی سنکنرن کے ذریعے دھات کو تحلیل کرتی ہیں۔ اثر بنیادی طور پر طاقت اور رفتار پر منحصر ہے۔ دھات کی ضرورت سے زیادہ کمپن یا موڑنے کے اسی طرح کے نتائج ہو سکتے ہیں۔ کاویٹیشن پمپوں میں سنکنرن کی ایک عام شکل ہے، اور تناؤ کی سنکنرن کریکنگ اعلی تناؤ کے دباؤ اور سنکنرن ماحول کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب دھات کی سطح پر تناؤ کا تناؤ جامد بوجھ کے تحت دھات کے پیداواری نقطہ سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، سنکنرن کی کارروائی تناؤ والے علاقے میں مرکوز ہوتی ہے، اور نتیجہ مقامی سنکنرن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ ان حصوں میں جہاں دھات سنکنرن کو تبدیل کرتی ہے اور زیادہ تناؤ کے ارتکاز کو بناتی ہے، اس قسم کے سنکنرن کو ابتدائی تناؤ سے نجات کی اینیلنگ، یا مناسب مرکب مواد اور ڈیزائن کے حل کا انتخاب کرکے بچا جا سکتا ہے۔ سنکنرن کی تھکاوٹ ہم عام طور پر جامد تناؤ کو سنکنرن کے ساتھ جوڑتے ہیں۔
تناؤ سنکنرن کے کریکنگ کا سبب بنتا ہے، سائیکلک لوڈنگ تھکاوٹ کے سنکنرن کا سبب بنتی ہے۔ تھکاوٹ سنکنرن غیر سنکنرن حالات میں تھکاوٹ کی حد سے تجاوز کرنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ حیرت کی بات یہ ہے کہ ایک ہی وقت میں دونوں قسم کے سنکنرن کی موجودگی زیادہ نقصان دہ ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ہمیں متبادل تناؤ کے تحت سنکنرن سے بچاؤ کے بہترین اقدامات کا استعمال کرنا چاہیے۔